讲解RTO蓄热焚烧炉的组成和燃烧技术

RTO蓄热焚烧炉系统的组成

一、回热器是RTO蓄热焚烧炉系统的热载体，直接影响RTO蓄热焚烧炉的热利用率。

二、开关阀是RTO蓄热焚烧炉循环换热的关键部件，由于有用废气存在大量的粉尘颗粒，开关阀的频繁会造成磨损会出现阀门密封不严速度慢等问题，对性能影响大。应在规定时间内准确操作开关阀，对其稳定性和性重要。

三、燃烧器的主要目的是防止气体和燃料混合过快，形成局部高温；混合太慢不会导致二次燃烧，甚至燃料燃烧不充足。为了确定燃料在低氧环境下的燃烧，需要考虑燃料与气体之间的扩散、与炉内废气的混合以及射流的角度和。这些参数在设计之初就要根据实际工艺要求进行准确计算，否则会直接影响RTO蓄热焚烧炉的焚烧效果。

RTO蓄热焚烧炉利用陶瓷循环器储存的热能对未处理的有用废气进行预热分解，还能够增加废气处理设备的热净化速率，降低因升温而产生的能源消耗问题。对于有用废气浓度低、废气量大的场合，有用废气中含有对催化剂有腐蚀性和毒性的物质，需要高温氧化一些气味时也适合。

RTO蓄热焚烧炉处理工业有用废气时，所用的催化剂也是关键考虑问题，下面来说说两者相关的需要考虑的因素。

一、蓄热体的材质：蓄热体的材质影响着蓄热体的传热性能及结构强度，一般来说，选择材质时要能够使蓄热体蓄热量大，换热速度不慢，还要求其结构强度不错、性价比好等。

二、载体的选择：对于负载型贵金属催化剂，载体的作用是承载活性组分、增大表面积，载体选择对催化反应的效果有重要影响。

三、活性组分的选择：催化剂中的活性组分是催化氧化反应中关键的部分。

四、蓄热体的形状：蓄热体的外形结构是优先要考虑的，蓄热体常见的形状主要有球状、管状、大片状、矩鞍环状、蜂窝状和短圆柱状等。

五、催化剂的制备方法：如何选择适当的方法将活性组分负载于载体之上，是制备速率好、不错性能催化剂的重要环节。

六、催化剂的寿命：催化剂使用寿命的长短直接影响着运营投资费用的高低。

七、蓄热体传热性能及流动阻力：蓄热体的传热性能和流动阻力特性是蓄热体性能的两个重要指标。

八、催化剂的种类：在蓄热式催化氧化中，催化剂的作用是提升反应速率、降低反应温度、缩小反应器的体积。

蓄热式焚烧炉（RTO）是如今技术相当成熟的、效果不错的废气处理设备，现在来说说蓄热式焚烧炉的燃烧技术，分析一下如何优化燃烧技术。

一、正确设计炉子供气量

要想提升RTO燃烧的速率，就要在燃烧时给RTO燃烧室提供正确的供气量。供气量的不足不仅不会充足燃烧，而且会生产大量的一氧化碳；当氧气量过量时，则会使愈多的热能随着热空气流失掉，提供了热损失。废气中的可燃有用物浓度控制在爆炸下限（LEL）25%的情况下，匹配正确的空气量，不但能够节省燃料，又能使可燃物充足的燃烧，净化尾气减小污染物的排放。

二、正确的设计炉膛空间

除了燃烧温度与废气的浓度影响之外，废气在RTO燃烧室的停留时间也是影响RTO转换速率的一个因素。这是因为有用物的全部氧化燃烧过程需要相应的时间，正确的设计炉膛空间可以使得有用废气在炉膛里有较为正确的停留时间。正确的停留时间，取决于炉膛的截面积，长度，气体的流动速度等因素。

三、采用新型速率好节能燃烧器

为了提升燃烧速率，将旋流二次雾化技术，特别的分级送风技术与自动控制技术有用的结合起来，改进了燃烧器的燃烧性能，实现了全部燃烧。

四、催化燃烧技术的引用设计

在蓄热厢的顶层设计催化剂放置平台并根据废气种类配置适当的催化剂，让经过蓄热体预热的废气通过催化剂层，形成有用废气的预处理过程，这样有用废气先催化燃烧，后在燃烧室燃烧，形成废气的两次燃烧。催化燃烧不仅能够在一些程度上净化废气，而且燃烧热可以升高废气的温度（一般情况下能够提供有用废气温度15～30℃），在一些程度上有利于节省燃料。

五、选择适当的炉温

温度是RTO炉的转化率的决定因素之一，适当的提升炉温能够使得氧燃烧反应愈加全部，愈节能。但过高的炉温会增加愈多的热损失，缩短炉子的使用寿命周期，从而提升了炉子的成本。另外，较不错的炉温还会多消耗燃料，同时使得废气净化效果下降，影响废气的达标排放。设计者应该根据不同的废气种类，选择适当的炉温。