RTO催化燃烧设备流程是怎样的？

RTO催化燃烧设备流程

先将新鲜空气代替有用废气，借燃烧器将蓄热室加热到一些温度。由于蓄热体具有高的储热性能，所以从一个冷的RTO催化燃烧设备加热到一些高的温度，并且还要达到正常温度分布，需要相应的时间。正常工作时，其中一个蓄热室已在前一个操作循环中存储了热量，有用废气先从底部进入该蓄热室，废气通过蓄热体床层被预热到接近燃烧时温度，而蓄热体同时逐渐被冷却。预热后的废气进入顶部燃烧室，在燃烧室中有用物被氧化后，即作为高温净化气进入另一个蓄热室。此时，净化气的热量传给蓄热体，蓄热体床层逐渐被加热，而净化气则被冷却后排出。当被冷却的蓄热体冷却到尚可允许的温度水平时，就应切换气流的方向，即完成个循环。切换流向后，有用废气进入已被加热过的蓄热室，反应后的净化气则将热量传给上一循环被冷却的蓄热室，如上所述，完成二个循环。

如何防预RTO催化燃烧设备事故的发生呢？

一、源头消减

（1）减量：车间预处理，以减少进入RTO催化燃烧设备系统中VoCs的总量，从而降低废气达到爆炸的风险。

（2）降浓：设置缓冲罐并补充新风，确定进入RTO催化燃烧设备系统的废气浓度低于其25%LEL。

二、过程防预

（4）风管每隔一些间距设置泄爆阀，泄爆阀压力低于风管承受应力。RTO催化燃烧设备系统前置洗涤塔在确定使用情况下选用低强度材质制作，以便爆炸发生时及时泄压，减少爆炸损失。

（1）风管、风机等废气输送设备设施在不腐蚀情况下尽量选择刷有石墨涂层的玻璃钢、碳钢或不锈钢材质，并跨接、接地。同时避免直角弯头及弯头处尖角，防止废气输送过程中因摩擦起静电而无法导出。

（3）在RTO催化燃烧设备系统前一些距离设置在线（实时)浓度检测仪，并与RTO催化燃烧设备系统废气导入阀、应急排空阀连锁控制，距离根据检测仪响应时间确定，当废气浓度超过25%LEL时，废气导入阀关闭，应急排空阀开启，防止高浓废气进入RTO催化燃烧设备系统。

（2）废气常因洗涤塔除雾效果不佳或冷却作用而在风管中形成积液，积液中含有VOCs并不断挥发至废气中，存在浓度升高现象，须定期排出。

三、末端把控

（1）安装在线监控系统，设置电控系统操作间。

（3）在RTO催化燃烧设备炉前端和生产车间后端风管设置阻火器、水封等，防止RTO催化燃烧设备炉或风管爆炸回火至前端或车间，减少事故损失。

（4）RTO催化燃烧设备设计时，对废气进具体以实际为主流场和热流场模拟，其中气流场模拟RTO催化燃烧设备蓄热焚烧炉内无死角，废气能够均匀流通顺过，避免局部湍流或浓度过高。热流场模拟确定陶瓷装填量，选择适宜热回收速率，避免RTO催化燃烧设备蓄热焚烧炉蓄热室冷端温度过高，减少稳定隐患。

（5）对RTO催化燃烧设备系统设置冷旁通、热旁通，其中冷旁通与浓度检测仪、废气导入阀、应急排空阀连锁，当浓度超过25%LEL时，废气导入阀关闭，废气无法进入RTO催化燃烧设备系统。

（2）将RTО系统与生产、风管压力计、中级风机、浓度检测仪等连锁控制，并纳入生产管理监控，避免生产与环保脱节。

RTO催化燃烧设备的蓄热体中设置分格板，将蓄热体床层分为几个立的扇形区。废气从底部经进气分配器进入预热区，使气体温度预热到一些温度后进入顶部的燃烧室，并全部氧化。净化后的高温气体离开氧化室，进入冷却区，将热量传给蓄热体而气体被冷却，并通过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷蓄热体吸热，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热废气）。为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出入口去，当蓄热体旋转到净化器出入口区之前，设有一扇形区作为冲洗区。通过蓄热体的旋转，蓄热体被周期性的冷却和加热，同时废气被预热和净化器冷却。如此不断地交替进行。

RTO催化燃烧设备设备是要在短的时间内，循环地改变气体的流动方向，所以切换阀是直接影响废气净化效果和装置正常运转。那么RTO催化燃烧设备切换阀有哪些类型，对于RTO催化燃烧设备切换阀的设计要求又有哪些呢？

常见的RTO催化燃烧设备切换阀有：

一、单个可旋转的多通道阀门；

二、蝶形阀单蝶板、双蝶板和双蝶板双座垫密封；

三、提升阀一般是圆盘盖板式，分单通道、双通道、三通道、四通道提升阀；

对RTO催化燃烧设备切换阀的设计要求：

一、快动作（0.5s）；

二、能适应每年超过上百万次数的来回切换；

三、阀的结构材料要求、高温，以及能不怕有用化合物可能冷凝引起的腐蚀；

四、高度密封、少泄漏（在系统总压的条件下，通常泄漏量要求<0.25%）；

阀门的选择主要取决于RTO催化燃烧设备设备的设计，当RTO催化燃烧设备设计的室数为奇数和偶数时，则采用蝶形阀或提升阀较为有利。若是单室，则可用单个可旋转的多通道阀。通常切换阀都安装在蓄热室的底部，尽可能避开高温区。